许昌红外热处理高温抗氧化涂料
产品概述
许昌红外采用全新热处理抗氧化保护技术，是一种以纳米无机高分子复合改性树脂为基料的用于热处
理、淬火、锻造等工况的高温抗氧化、防脱碳保护涂料。专注解决：长时热处理氧化、脱碳等防护难题
的热处理保护卫士;有效阻止氧化，防脱碳，提升成材率，自然脱落。分多种产品，以适应不同的
应用工况和温度。
产品特性比传统和普通的产品，从涂装和采购成本，对比“传统涂料多次涂装”成本至少低15-20%。
许昌红外采用全新热处理抗氧化保护技术，耐高温和超高温热处理时，涂层会形成致密融化胶体
屏蔽膜体，高效屏蔽活跃氧原子，阻止高温氧化反应发生在金属表面，提供出色的抗氧化作用。
热处理工况下，涂层具备耐火，耐烧蚀，不燃，且经受长时的高温高速冲蚀性能;有效阻止金属
离子在表层被氧化及发生脱碳，真正做到热处理防护一涂层热处理保护后，涂层可自然剥落，轻松解决
脱漆难题。提升成材率，降低企业成本。涂装便捷，自然干燥;可以刷涂或喷涂，无需特殊涂装装备。
全新技术(1)采用全新热处理抗氧化保护技术，从基料到辅料，均为特殊工艺预制备添加，改性后的成膜
基料和纳米预制技术的应用，传统和普通的类似产品无可比性，尤其在成膜、抗氧化、耐高温、高温氧
原子屏蔽，自然剥落等性能更是相差甚远。
(2)纳米无机高分子改性技术成膜的应用，一方面是有效提升产品抗氧化、高温屏蔽和粘合力，另一面是
提升耐超高温、耐火不燃及耐烧蚀性。
(3)纳米高分子新材料及新工艺的应用，直接的作用是：涂层完成热处理抗氧化保护后的自然剥落功能。
(4)固化材料的甄选，及固化机理的深度升级，目的是匹配不同热处理温度和热处理时间，已达到佳的
抗氧化成膜状态，促使涂层溶胶彻底，让高温氧原子和腐蚀介质无懈可击，有效避免底材氧化和脱碳。
推荐用途广泛应用在：热处理，淬火，锻造，涂装在：各种金属表面作抗氧化，防脱碳，提升成材率等
使用。表面预处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照进行预处理。
施工条件底材温度不可低于5°C(常温型)并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%，温
度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前
不应曝露于油、化学品或机械应力。
施工方式喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。刷涂适用，很多用户均采用。干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-
40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。
若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得下
一层涂层和底层涂层之间良好的结合力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、
下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有长覆涂间
隔限制)
